一文讓你看懂，到底什么是人們耳熟能詳?shù)摹跋鹉z硫化工藝”

橡膠硫化是一種通過加熱和添加硫化劑使橡膠分子之間形成化學(xué)鍵連接的過程，通過橡膠硫化工藝，從而使橡膠分子形成三維空間網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，使橡膠變得強(qiáng)硬、耐磨、耐熱和耐化學(xué)腐蝕。人們通過大量的實(shí)驗(yàn)，得出結(jié)論，硫化后的橡膠產(chǎn)品具有良好的機(jī)械性能、物理性能和化學(xué)性能，可以廣泛應(yīng)用于汽車、電子、建筑、醫(yī)療、機(jī)械等各個(gè)領(lǐng)域。

橡膠硫化的過程主要分為三個(gè)步驟：

1. 前處理：橡膠在進(jìn)行硫化前，需要進(jìn)行前處理，包括混煉、擠出、壓延等工藝，以排出空氣和水分，并將添加劑、填料和油類均勻地分散在橡膠中。

2. 硫化：在前處理完成后，將橡膠制品置于硫化模具中，加熱到一定溫度下，同時(shí)加入硫化劑，硫化劑在高溫下與橡膠中的雙鍵反應(yīng)，形成硫化交聯(lián)鏈，將單獨(dú)的橡膠分子連接成三維空間網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，使橡膠制品變得強(qiáng)硬、耐磨、耐熱和耐化學(xué)腐蝕。

3. 后處理：硫化完成后需要進(jìn)行后處理，包括冷卻、卸模、去毛刺、打磨等工藝，以獲得符合要求的橡膠制品。

橡膠硫化的關(guān)鍵是硫化劑的選擇和加熱溫度的控制，不同的硫化劑和硫化溫度會(huì)影響橡膠硫化時(shí)的速度和交聯(lián)密度，從而影響橡膠制品的性能。因此，硫化劑的選擇和硫化工藝的優(yōu)化是橡膠硫化過程中重要的研究方向。